螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷为原料，经恒温挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。1)原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。2)带钢首尾对接焊接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。3)在成型前，对带钢进行平整、切边、刨边、表面清理、运输和预弯。4)采用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利运输。5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。7)无论是内焊还是外焊，美国林肯焊机都采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了100个螺旋焊缝无损检测的覆盖率。出现缺陷时，自动报警、喷痕，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。10)每批三根管材切割成单根钢管后，实行严格的首件检验制度，对钢管进行力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投产。11)焊缝上连续声波检查标记的部位，应采用手工超声波和x光检查。如有缺陷，应进行修复，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。12)用x射线电视或胶片检查所有有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t形接头的管道。

　　(13)水压试验后，各钢管径向密封。压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印测试参数记录。14)加工管端，标准控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产快，成本低，发展迅速。一般螺旋焊管的强度比直焊管高，可以用较窄的毛坯生产较大管径的焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同管径的焊管。但与同等长度的直管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。因此，小直径焊管多为直缝焊接，大直径焊管多为螺旋焊接螺旋管及其标准分类：压力流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油和气的管道；压力流体输送用螺旋缝高频焊接钢管(SY5038-83)，采用高频搭接焊焊接而成，用于压力流体输送。

　　钢管承载能力强，塑性好，便于焊接加工。低压流体输送用普通螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊制造的用于输送水、气、空气、蒸汽等一般低压流体的埋弧焊钢管，一般分为SY/T5037-2000(部门标准，也称普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)和GB/T9711.1-1997(执行标准，也称输送钢管交货技术条件API-5L(美国石油学会，也叫管线钢管)和SY/T5040-92(桩用埋弧焊管)的螺旋管材质：Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0cr   18 ni   11 nb   . q345l   245 l   290 x42x   46 x70x   80