| 有些无缝钢管为什么要进行磷化 有什么目地和意义，无缝钢管进行磷化时，用通常使用的磷酸盐溶液。为了去除酸洗后残留在钢管表面上的硫酸，在磷化前最好经过中和。中和用Na2CO3溶液。Na2CO3的含量为2~3克/升，溶液温度为75~80℃中和时间1~2分钟（管捆起落2~3次）。钢管在75~80℃的溶液中进行中和，也使无缝钢管得到预热，以免冷无缝钢管放入磷酸盐溶液中时，使溶液的温度下降。
磷化温度一般为65~70℃，时间一般≥10分钟。对于合金钢管的磷酸盐处理，更要精心操作，处理后合金钢管表面应该满布青灰色且致密的磷酸盐薄膜，用指甲刻划时以留下白线条者为好。
磷化后无缝钢管要进行中和或热水洗，以除去残酸，并可使无缝钢管得到干燥。无缝钢管磷化后必须涂皂。磷酸盐晶体吸收肥皂以后生成摩擦系数低、耐压性和塑性高的薄膜，这样能改善拔制时的摩擦条件，并能采用更高的变形量进行钢管的拔制。皂液的脂肪酸含量应≥30~50克/升，游离碱应小于4克/升。皂液温度45~50℃，涂皂时间20~60分钟。
为了去除酸洗时渗入钢的铁基体里的氢以防止产生氢脆并使润滑层有更好的效果，无缝管在拔制前，应在干燥炉内进行干燥。干燥温度≤250~300℃。温度过高会破坏润滑层，温度过低氢和水分不易除去。干燥时间约为20~40分钟。检查干燥质量，可看锤头端有没有水，若此处存水，表明干燥时间过短或温度过低。当没有干燥炉或不用干燥炉进行干燥时，应以热水洗来代替，水温为85~95℃。热水必须保持清洁，应经常更换，否则在钢管表面极易生成一层硫酸亚铁盐及其他沉淀物。为了保持热水清洁及延长使用时间，无缝钢管在磷化后须先经过冲洗或在清水中起落数次，除去污物。壁厚的和小直径无缝钢管更要注意干燥。 |
