西安钢管精整工序是消除钢管缺陷，进一步提高钢管质量，满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。钢管精整主要包括：钢管矫直、切端头（倒棱、定尺），检查和检验（含表面质量检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等）、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序，有些特殊用途的钢管，还需要进行表面喷丸，机械加工，防腐处理等。

（一）钢管矫直缺陷及其预防

1 钢管矫直的目的：

（1）消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲（不直度）
（2）减小钢管椭圆度

2 钢管在矫直过程中所产生的质量缺陷：与矫直机的机型，孔型形状，孔型调整以及钢管的特性有关。
3 钢管矫直质量缺陷：钢管矫不直（管端鹅头弯）、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。

（二）钢管修磨与切断缺陷及其预防

1 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，以提高钢管的表面质量。
2 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的深度和形状超出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。
3 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

（1）钢管表面缺陷修磨后，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。
（2）钢管表面修磨后，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的深度∶宽度∶长度=1∶6∶8
（3）钢管整体修磨时，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。
（4）钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

4 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等。
5 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是确保钢管切断质量的先决条件，对于合金含量较高的钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

（三）钢管表面加工缺陷及其预防

1 钢管表面加工主要包括：表面喷丸、表面整体修磨以及机械加工。
2 目的：进一步提高钢管的表面质量及尺寸精度。
3 钢管外表面整体修磨的工具主要有：砂带、砂轮和修磨机床，钢管表面经整体修磨后，既可以彻底消除钢管表面的氧化铁皮，提高钢管的表面光洁度，也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、发纹、麻坑、擦伤等。

（1）用砂带或砂轮整体修磨钢管表面，可能带来的质量缺陷主要有：钢管表面黑皮、壁厚超差、平面（多边形）、凹坑、灼伤和磨痕等。
（2）钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑，加大修磨量，可以消除钢管表面黑皮。
（3）钢管壁厚超差是因为钢管本身的壁厚负偏差太大或修磨量太大所造成。
（4）钢管表面出现灼伤，主要是因砂轮与钢管表面之间的接触应力过大，钢管一次磨修的修磨量太大，使用的砂轮太过粗糙所致。
（5）减小钢管一次修磨量，钢管粗磨使用粗砂轮，而精磨使用细砂轮，既可以预防钢管的表面灼伤，又可以减轻钢管的表面产生的磨痕。

4 钢管表面喷丸

（1）钢管表面喷丸是将一定尺寸大小的铁丸或石英砂丸以较高的速度喷射钢管的表面，击掉其表面的氧化皮，以提高钢管表面的光洁度。
（2）砂丸的大小和硬度以及喷射速度是影响钢管表面喷丸质量的重要因素。

5 钢管表面机加工

（1）有些内、外表面质量要求更高的钢管，需要进行机械加工
（2）机加工管其尺寸精度和表面质量以及弯曲度是热轧管无法比拟的。

　　总之，钢管精整工序是确保钢管质量不可缺