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西安焊接钢管和法兰对接问题 |
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| 西安焊接钢管和法兰对接问题 |
| 发布者：陕西博皓钢铁网 阅读：568 |
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、产品和产量情况
目前电焊机有22个大类45个系列，500多个品种，1000多个规格。从1999-2001年调查情况看，电焊机产量逐年有较大增幅。1999年总产量约15万台， 2000年约18万台，增长21%，2001年比2000年增长67%，2001年达到30万台，其中交流弧焊机约19万台，直流弧焊机约4.6万台，自动、半自动(包括MIG、MAG、TIG、CO2和埋弧焊机)约4.7万台，电阻焊机约8.6千台、特种焊机及专用、成套设备约1万台。
3、进出口和市场销售情况
进口焊接设备主要品种是中高档的自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备，近几年来，我国进口焊接设备有增无减。2001年进口焊接设备总额2.43亿美元，约占国内40%的市场份额。
近年来我国焊接设备出口创汇有较大增幅，部分产品有一定竞争力，主要出口到美国、日本、香港、泰国、韩国、越南、澳大利亚、马来西亚菲律宾、叙利亚等国家，2001年我国出口各类电焊机48699台，出口额?万美元。从出口焊机构成比情况看，高效节能的逆变式弧焊机、自动、半自动气体保护焊机出口量逐年增长，而交流焊机的出口创汇额也稳中有升。
国家实施西部大开发政策及加入WTO以后，企业加强产品结构调整、积极参与市场竞争，使电焊机市场销售有如下特点：
⑴随着技术成熟和产品质量提高，一些性能优异、高效节能的焊接设备所占市场份额有很大提高，如MIG/MAG焊机、逆变焊机;
⑵多种技术组合的多用途、多功能、智能化的专用设备、大型成套设备和生产线越来越受到用户欢迎，市场需求也日益扩大，由此产生一批专用焊机、特种焊机、大型辅机具及焊接生产线的生产厂家;
⑶由于竞争激烈，大打价格战，使企业千方百计降低成本，缩小利润空间。
4、存在问题
⑴焊机品牌高度分散、集中度低。全国品牌900多个，但市场上有一定知名度的全国性品牌不多;
⑵企业产品研发能力低。目前在研发能力和投入上占优势的是既有品牌优势，又有市场份额的合资企业，其次是原来行业内的定点企业，大部分民营企业几乎没有研发能力;
⑶质保体系和质检手段落后，无法真正保障产品质量。目前全国900家左右企业，已取得质量体系认证的只有40多家，有些企业还停留在手工作坊和组装加工阶段或停留在简单的指数检测阶段，所以2000年国内产品抽查结果，产品综合评定合格率只有74.2%;
⑷企业间缺少沟通，缺少战略联盟，缺乏学习和创新。电焊机市场空间不大却厂家众多，不同企业有不同运作方式和思路，因为自身资源有限而缺乏发展能力，如何做到各有分工，又资源共享，如何不断学习，体制创新、管理创新、技术创新，以及形成战略联盟来提高企业抗风险能力和全球化竞争能力，是今后发展的需要;
⑸市场竞争手段单一，市场秩序混乱。一是市场上无更多的强势品牌，无品牌竞争;二是各厂家未与商家建立稳定的合作关系，无通路之争;三是市场上流通的大多数属于通用产品，技术含量低，产品差异程度低，无产品差异化的市场运作和技术之争;价格成为单一竞争手段，低价格市场运应该是企业形成规模化生产后形成成本优势且能保证产品质量，而大多数企业无品牌优势、无较高的市场占有率、无规模化生产，成本居高不下，只能偷工减料，所以出现以次充好，不同品牌同一价格竞争现象。
二、切割机具及焊接辅助设备
1、切割机情况
全国生产切割机的企业40多家，以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250 万套，割嘴189万只。
我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在350-400台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的10%。目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)，他们在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨焊接切割成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展也很快，产品满足了不同用户的需求。
我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。
切割机行业存在问题：
⑴市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人;
⑵研发投入少，或根本没有投入;
⑶在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平;
⑷企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本。
2、焊接辅助设备与器具情况
焊接辅助设备应为焊接工艺装备，它所涉及的范围相当广，包括坡口加工设备，焊接装配工夹具，焊接变位机，焊接操作机，焊件后处理设备，专用成套焊接设备，机器人工作站和焊接生产线等。我国已有24家焊接装备生产企业，年产量2000万元以上的已有10多家。有些企业发展速度较快,并已具有较大的规模，某些焊接装备已实现批量生产。如无锡阳通机械设备有限公司，2001年的销售总额已达1.2亿。
目前我国已能生产8m×10m重型立柱横梁式操作机，重型焊接滚轮架的最大吨位达400T。自动防窜滚轮架已研制成功并投运多年，防窜精度为±1.5mm。焊接变位机已系列化生产，最大承载能力达100T。
国内焊接配套器具的生产已形成一定的规模，产品质量已接近国际水平。生产送丝机、各种焊枪及各类枪体的配件、电焊钳、导电嘴、减压器、流量计、电焊面罩、焊条焊剂烘干设备、陶瓷喷嘴等产品的专业生产企业共34家，年产值超过亿元。其中广州阿比泰克焊接技术有限公司已与国内多家焊枪配套件厂家组成集团公司，生产规模很大，2001年焊枪总产量已达9000万元。
存在的问题是：
⑴新产品开发力度小，品种少,大多为相互仿制的状况。
⑵一些技术含量低的同类产品处于低水平、低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。
⑶有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。
⑷行业整体协调能力差。
三、焊接材料
我国焊材的生产总体上是与钢材同步增长的，近年来产量不断增加。仅统计焊条与焊丝，1996年的产量为62.96万吨，2002年达144.9万吨，2003年达170万吨(其中焊条120万吨，实心焊丝30万吨，药芯焊丝3.5万吨，埋弧焊丝焊剂20万吨)，是世界最大的焊材生产与消费国家。但我国生产的焊材中手工焊的焊条产量一直占75%左右，各种焊丝的总量约25%。按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到40.1%, 而世界工业发达国家一般都在60%-70%以上，可见我国的焊接生产总体上说自动化率仍比较低。我国焊材产业与工业发达国家之间的差距已不在产量上，而是在整体素质和科研水平上，包括人员素质、管理水平、生产装备、检测技术、产品研发等方面。
1、电焊条
目前我国焊条生产企业大约有500余家，其中具备完善的生产条件、检测手段和合理的质保体系的约300家，具备一定生产条件，缺乏检测手段的近200家，全行业的生产能力约150万吨。2003年焊条产量120万吨。
电焊条生产企业分布于除西藏外的各个地区，经济类型有国有、集体、私营、合资、独资、股份制。焊条的生产于几个大的焊材生产企业，如天津金桥焊材公司、天津大桥集团公司、四川大西洋集团公司等。品种主要以结构钢焊条为主，还有耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍基焊条、铸铁焊条及其它特殊用途焊条。
2、焊丝 |
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