2016年中国钢结构协会钢管分会秘书长工作会议于2016年7月19-22日在西安市召开。19日一整天，会议讨论了钢管行业“十三五”发展规划指导意见；讨论通过了研究钢管分会成立几个工作委员会的方案；总结了协会秘书处上半年主要工作；讨论通过了下半年主要工作安排。同时研究了8月份召开出口工作会议的安排；研究确定了9月份在上海召开第二届理事扩大会议的安排；研究了协助主办2016北京国际地下管线展览会的安排；钢管分会七届二次会员代表大会的承办方和时间安排。

    会议由中国钢结构协会钢管分会高级顾问庄刚主持。中国钢管协会副理事长、常熟市钢管协会会长、常熟市无缝钢管有限公司董事长、总经理陈国强作欢迎词。中国钢结构协会钢管分会顾问王旭、姜长华，中国钢结构协会钢管分会常务副秘书长李霞、20位副秘书长及代表参加了会议。

    会议用整半天时间讨论了中国钢管行业“十三五”发展规划指导意见。指导意见分：前言；发展现状；市场环境分析；与国外先进企业的优劣势分析对比；指导思想、基本原则及主要目标；发展重点领域及任务六个部分。

    前言指出，钢管行业是我国钢铁工业的一个分支，是国民经济的重要基础产业之一。它们是城市管网、石油开采、能源输送（水、气、汽、油、浆以及其他流体）的主要输送工具。也是钢结构建筑、机械工业制造等行业不可或缺主要钢材品种之一。改革开放以来，特别是近十年的发展，我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，已成为名副其实的世界钢管制造大国，目前正在向世界钢管工业强国迈进。但与此同时，行业发展产能出现相对过剩、企业经济效益下滑，成本压力加大，资金风险上升，环境等制约因素逐步增大，阶段性矛盾和结构性矛盾越显突出。“十三五”期间，钢管行业要突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键管材和技术，培育一批创新能力强、具有核心竞争力的钢管生产企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的管材产业基地，到2020年，建立起较强自主创新能力和可持续发展能力，产、学、研、用紧密结合的管材产业体系，主要关键品种能够满足国民经济和国防建设的需要，部分高端管材产品达到世界先进水平，钢管产品升级换代取得显著成效，实现钢管由量向品种、质量、效益的战略转变。

    发展现状包括：（“十二五”时期回顾，2011～2015）“十二五”主要成就。1、有力支撑了国民经济平稳较快发展；2、品种质量明显改善；3、技术装备水平大幅度提高；4、节能减排成效显著；5、两化融合水平不断提升；6、国际化海外市场战略布局取得进展。面临的主要问题。一是市场需求下降，产能过剩矛盾突出；二是产业布局结构性矛盾突出；三是行业效益总体严重下滑，无缝钢管生产企业尤为突出；四是不公平的市场环境加重了恶性竞争；五是自主创新能力不强；六是在国际化方面还需进一步提升行业的实力。

    市场环境分析认为，钢管行业的市场需求来看，国内各下游行业如清洁能源产业（水电、风电、核电等和石油天然气）、交通运输业（铁路、公路、轨交、地铁、航运（航空、航海、水运））、住房等建筑业系列基础设施项目的投资力度增加，以及下游工业产业转型升级加快，汽车、化工、电工、钢结构、船舶等对钢管需求量将保持一定量增长。

    与国外先进企业的优劣势分析对比指出，我国生产装备全球领先，技术水平取得了长足的进步，但与国外先进企业相比，还在诸多领域存在差距。

    指导思想、基本原则及主要目标提出1、指导思想：以创新发展为统领，立足当前，着眼未来，按照国家产业政策，围绕“去产能、控产量、补短板、增效益”的中心任务，着力推进钢管行业供给侧结构性改革，促进行业企业向质量效益型、服务型和绿色环保型转变。以市场为导向，以科技为支撑，改善品种结构，以提高产品质量与盈利能力为中心，突出品牌建设，全面提升行业企业综合竞争力。2、基本原则1）坚持行业发展应以质量效益、结构优化为重点，以提升企业盈利能力为核心，加快行业企业转型升级的步伐。2）坚持做强做优做大，不断增强企业活力、影响力、抗风险能力，按照创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念的要求，着力推动行业供给侧结构性改革。3）坚持创新驱动科技引领。加快产品升级步伐，提升产品档次，满足下游行业需求。4）实施“互联网+钢管+中国制造2025”行动计划，推动互联网、云计算、大数据、物联网与现代制造业结合、加速结构调整和推进智能化制造。5）坚持走绿色发展之路。大力实施节能环保，推进能源综合利用，实现行业的可持续发展。

    发展目标：品种质量：产品质量明显提高，稳定性增强，满足重点领域和重大工程需求，支撑下游行业转型升级和战略性新兴产业发展。专用管比例和国产化水平不断提高，石油开采油井管的国产化率已达到98%以上，能源输送用管线管的国产化率达到99%以上，机械制造用管的国产化率达到98%以上，建筑行业用管的国产化率达到99%以上，各类锅炉用管的国产化率达到90%。技术创新：重点统计钢管企业建立起完善的技术创新体系，研发投入占主营业务收入力争达到2.0%以上。绿色低碳冶炼和资源综合利用等自主创新工艺技术取得进展，高效生产和节能减排等共性关键技术得到广泛应用。节能减排：“十三五”期间，热轧无缝钢管的能耗水平达到钢材热轧产品的平均能耗水平；生产过程中产生的废水、粉尘回收利用，并实现达标排放或零排放。冷拔、冷轧无缝钢管及各类镀锌管产品生产过程中产生的废水、废酸，废气力争百分之百回收利用，并实现达标排放或零排放。产业集中度：加快联合重组步伐，推进跨地区重组。国内排名前10位钢管企业无缝钢管产量占总产量比例由30%提高到35%左右；排名前10位钢管企业焊接钢管产量占总产量比例由20%提高到30%左右。

    “十三五”发展重点领域及任务是1、调整产品结构，加快产品升2、推动实施“降本增效”发展战略3、实施“互联网+钢管”行动计划4、抓住实施‘一带一路’战略的发展机遇，扩大国际产能合作5、立足当前，补齐短板，提高企业竞争力。

    大家对中国钢管行业“十三五”发展规划指导意见进行了认真、细致的讨论，认为总体思路清晰，判断精准，提出的发展目标切合实际，是一个比较好的指导意见。同时，大家还提出了不少好的意见和建议。协会秘书处表示要认真吸收正确的意见建议，尽可能使中国钢管行业“十三五”发展规划指导意见成为我国钢管行业的指导性文件。

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    在西安市博皓钢管钢有限公司，大家听取了龙腾特种钢有限公司副总经理丁君化的情况介绍。丁副总介绍说，常熟市龙腾特种钢有限公司十八年前还是一个只有50多人的小厂，却如今一跃成为4000多人的大型现代化企业。今年1-5月月份，实现销售收入54亿元，同比增长10%。公司形成了生产造船工业用热轧船用型钢系列、轴承工业用热轧钢球系列、建筑行业用高强度预应力混凝土用钢棒三大系列产品，年生产能力实现300万吨规模。

    与此同时，“西安博皓钢管”加大了科研投资，并与全国许多著名院校合作，强化了科技兴企，发展企业的思路。过去船用球扁钢主要依赖进口，严重制约了国内造船工业的发展，而此时正是我国造船业快速发展的时期。为了发展我国自己的船用球扁钢生产，公司投资巨资进行技改，专业生产船用球扁钢。实现了国内生产全系列船用球扁钢这一空白，得到了船舶行业内的高度认可。

    如今，“西安博皓钢管”在不断地发展，已实现船用型钢年产能力达120万吨。其产品主要用于国内外造船工业，在江浙沪地区的市场占有率已超70%，全国市场占有率超55%，在全国行业中处于领先地位。目前公司热轧热锻钢球系列年产能力达到50万吨，主要用于风力发电、工程机械、港口码头机械回转支承的轴承钢球，连续多年在全国行业市场占有率超85%；主要用于矿山的耐磨球全部出口，远销东南亚、澳洲、非洲、北美洲和中南美洲等地区，已成为国内最大的生产基地，全球市场占有量达世界第三；高强度PC钢棒年生产能力如今已突破60万吨，主要用于建筑、港口、造桥、铁路建设等行业，目前已在江、浙、沪地区市场占有率超70%；三大主导产品在国内同行中市场占有率为第一，并一举成为国内同行业中，同类产品的三个“单打”冠军，成为全国最大的船用型钢生产基地、全国最大滚动体钢球毛坯制造基地和全国最大的预应力混凝土用钢棒生产基地。

    近几年来，西安博皓钢管积极响应国家宏观政策，大力开展节能减排工作，每年投入6000多万元用于节能技改，共实施10多个节能项目，在推动当地环境保护的同时，也降低了生产成本，为企业自身带来了丰厚的经济回报。仅以今年实施中的高炉煤气发电和余热回收发电两个项目为例，每年就可以发电2.9亿度，节约等价标准煤9.5万吨，产生经济效益1.65亿元。另外，在水资源利用上，经过多年努力，西安博皓钢管在生产过程中的水资源循环利用率达99%。通过资源综合利用，加快实现了自身循环经济建设。

    从西安博皓钢管出来，与会代表进入第二个参观点─西安市无缝钢管有限公司。公司董事长、总经理向与会代表详细介绍了公司的发展历程。西安市无缝钢管有限公司是一家有着四十多年历史的小口径无缝钢管生产企业，。公司是生产常峰牌小口径冷拔特种无缝钢管的专业公司，为国内外客户提供锅炉、换热器用无缝钢管、柴油机用高压油管、化肥设备用高压无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、轴承钢管、结构和流体用碳结无缝钢管。产品主要用于锅炉、压力容器、机车船舶、航天航空、兵工器械等领域，产品除满足国内客户外，还分别销往东南亚、西亚、中东、欧洲、美洲等地区，年销量达3万多吨。

    近年来公不断调整经营思路，走出了一条符合自身特点的发展之路。特别是在钢管行业不景气的形势下，保持良好的心态，使企业保持了良好的运行态势。不断管理创新。公司从管理思路创新入手，不断优化管理方法，努力提升管理效率。首先，将管理工作定性指标向定量转化，即管理工作的“量化”。重点抓好了“单批产品准确率”指标，就是将客户要求做到的数量、质量、交货期指标量化到各道工序和每个岗位，也就是将面向市场客户的工作实绩用数据表示出来。实施管理工作的“量化”后，单批产品准确率指标从原来的不到50%上升到现在的90%左右。其次是将矛盾和问题摆放出来，即管理工作的“显化”。为使公司尽快建成适应市场竞争的充满活力的现代企业，对日常管理中的矛盾和问题“显化”出来，有针对性的一个一个解决。同时，辅以看板管理，在生产现场将车间、工序的产、质、效公布出来，使现场生产者一目了然，实现了有效改进，起到持续改进、不断提高的目的。再次是管理工作从粗放向细化转变，即管理工作的“细化”。“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。细节决定成败的道理人人都懂，但是过去就是做一些粗放的管理，随着市场经济的发展，必须将粗放的管理向细化管理转变，企业才能得以生存发展。对生产管理中出现的问题，逐一落实解决，并落实管理责任，调动全体员工的积极性，做到千斤重担大家挑，人人头上有指标。管理的创新使公司的面貌和产品的品质都得到了改变和提高。坚持技术创新。谁拥有了先进的技术，谁就拥有了未来。为使公司各项技术领先于同行，公司不断探索小口径无缝钢管生产的先进技术，努力使装备技术和工艺技术，都处在同行的先进水平。公司充分发挥广大科技人员的作用，鼓励发明创造，不断研发新的装备技术和工艺技术，同时，开展知识产权的保护。目前公司已拥有钢管正火炉发明专利1件，摇臂轴结构等实用新型专利10件，正火炉控制系统等2项软件著作权，“常峰牌”商标被认定为苏州市知名商标、江苏省著名商标，建有苏州市无缝钢管热处理节能工艺流程工程技术研究中心。为弥补技术力量不足，积极与大专院校开展校企合作，与南京航空航天大学建有江苏省研究生工作站，与常熟理工学院建立了长期合作关系，聘请了江苏大学霍向东博士为公司的技术顾问。无缝钢管生产加热炉和中间热处理炉全部实现了自动控制和自动监控。自主研发的钢管四线水压机，填补国内水压机空白，既方便了操作，又节约了劳动成本。投入生产后，一年就为公司增加经济效益80万元。目前公司正从技术向管理的智能化发展，在原有ERP管理的基础上，不断优化和提高，争取实现智能化制造、智能化管理。去年被江苏省认定为两化融合试点企业。努力产品创新。企业在不断发展的过程中，离不开产品结构的调整，更离不开新品的开发，唯有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地。经过几年的努力，公司已拥有航空用特种薄壁无缝钢管等10只江苏省高新技术产品。通过工程技术中心，不断研发适应市场需求的各种新品，对新品的研发做到了投产一批、储备一批和研发一批。每年2-3只产品被认定为省高新技术产品，，每年有2-3只新品推向市场。2013年开发的汽车发动机用凸轮轴钢管，2014年形成批量销售，全年共销4200吨，今年上半年又销售了3000吨，成为了公司的主打产品之一。最近，常熟市无缝钢管有限公司的科技人员正在全力以赴开发汽车用高精密无缝钢管，特别是汽车用异型复合双通管。重视环保创新。随着越来越严的环保执法，公司不抱侥幸心理，一切按新环保法执行。通过实施前道控制新办法使产生的废酸的浓度下降了50%；通过加强与有资质的常熟洛克伍德公司合作，使产生的废酸合法流向；通过与苏州新材料公司合作，引进日本果酸处理新技术；通过加大投入，强化内部污水处理工作。由于多管齐下，使企业的环保工作与新《环保法》吻合。