2012年，首钢京唐炼钢部、部均提前完成全年生产任务。截至12月26日，公司炼钢作业部累计炼钢47439炉，浇铸铸坯842.68万吨，提前5天完成公司全年842万吨产量计划；截止12月28日，公司2250和1580两条生产线共轧制精品板820.6万吨，提前3天完成全年820万吨热轧产量任务。

　　炼钢部提前五天完成全年铸坯生产任务

　　截至12月26日，首钢京唐公司炼钢作业部累计炼钢47439炉，浇铸铸坯842.68万吨，超公司年计划0.68万吨，提前5天完成公司全年产量计划。同时，品种、质量、成本等主要技术经济指标都比计划和去年水平大幅度提升。

　　2012年，炼钢部铸坯产量计划842万吨，比上年实际产量增加153.7万吨，其中高端、领先、支撑产品近50%。工序成本比去年最低月份还低70元/吨，完成全年计划指标的难度丰当大。困难面前，该部以创新为驱动，深入持久地开展对标挖潜，“创新、创优、创业”活动，一一化解难题。

　　西安无缝钢管生产流程全线提速。优化生产组织方式，通过推广“一对一”快节奏，按“列车时刻表”模式组织生产，组织品种钢专炉冶炼、专机浇铸，“封站”、“封炉”、“封机”，控制钢包投放量等措施，不断加快生产节奏，共组织“一对一”快节奏生产115个浇次，“时刻表”生产369个浇次，生产路线逐步由“交叉型”优化为“直线型”，减少了工序间的影响，初步实现了“炉机匹配”。全年创出班产34炉、日产97炉、单浇次连浇57炉等生产纪录16次。

　　全面提升品种质量。生产品种钢363.75万吨，分别比计划和2011年超产50.2万吨、129.17万吨。成功开发出X65MS抗酸管线钢、马口铁、双相钢、高强钢SFB700和SQ700MCC，液晶电视背板等新品种25个。顺利完成了X65MS抗酸管线钢，从试制向规模化生产的过渡，满足了“西气东输”重点工程的需要。完成了供长城宇傲等汽车制造厂家的SDX56D、250P1、CR180BH等汽车用板的认证工作。X80管线钢夹杂物一检合格率由97%降低到99.5%以上。

　　工序成本持续降低。2012年，炼钢工序成本完成748.34元/吨，比2011年降低158.85元/吨，钢铁料消耗1096.1公斤/吨，分别比年计划和2011年同期降低4.9公斤/吨、18.92公斤/吨。主要降本增效措施成效显著，并持续发挥作用。调整“全三脱”炼钢比例，积极组织回吃自产。将常规炼钢的废钢量由18吨提高到22吨；全三脱废钢量由18吨调整为20吨，自吸废钢比由45%提高至80%，每月节省废钢运输成本14万元。通过加强生产组织和日常管理，完成了两个消化仓的改造等措施，冷固球的月产量由8000吨增加到1.3万吨，一次除尘灰加工量由70%提高到100%。脱碳转炉留渣炼钢的比例由80%提高到85%；钢渣处理能力大幅度提高。

　　设备功能精度管理水平明显提高。积极推进“短、平、快”，全年立项11项，已经完成5项。脱硫增加吹渣机，原料皮带称量系统改造等项目，已经发挥出降低成本的作用。改造铸机电磁制动换热器，提高制动效果，为稳定铸机生产，提高拉速创造了条件。改进铸机辊缝测量模式，保证了辊缝的精度。通过改进，扇形段寿命大幅度提高，更换周期从1个月延长到3个月。0段的过钢量稳定增长在12万吨以上，比去年提高70%。